不銹鋼錐形封頭組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應(yīng)力則是組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,造成體積長短不一致而發(fā)生組織應(yīng)力。

   內(nèi)部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。

   不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受拉,外表受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

    由于內(nèi)部冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱處理的作用下使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差。即熱應(yīng)力。錐形封頭熱處理的作用下,由于表層開始溫度低于內(nèi)部,收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運(yùn)動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達(dá)3，將會對金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。

   錐體可換型v型錐流量計的制作方法 【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001 ]本實(shí)用新型涉及流量計領(lǐng)域，尤其涉及錐體可換型V型錐流量計。 【背景技術(shù)】 [0002]V型錐流量計相對于其它差壓式流量計具有壓損小、流量信號穩(wěn)定、安裝直管段要求低、測量精度高等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是量程比窄;對于小口徑V型錐流量計，錐體與測量管間間隙很小，因施工、管道維修等因素，測量介質(zhì)中含有的雜質(zhì)，容易對小口徑V型錐流量計產(chǎn)生堵塞甚至堵死，造成計量流量值偏大或無法計量，堵塞的V型錐流量計因測量管徑很小，清理難度大，且容易造成V錐體損傷，影響計量精度，迫切需要一種能夠容易清理錐體的V型錐流量計，目前，市場上V型錐流量計不能滿足上述要求。V型錐流量計具有所有差壓式流量計的固有特點(diǎn):即被測介質(zhì)流量與差壓值的平方根成正比，因此，有效量程比窄，國家儀表檢定部門只在1:3量程范圍內(nèi)出具校準(zhǔn)報告；因V型錐體不可換，相對孔板流量計，通用性不強(qiáng)，不能形成標(biāo)準(zhǔn)化，對于量程變化大的場所，V型錐流量計難以滿足要求。