成型后的過渡段需經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm，這些耐磨質料具有分歧的操不銹鋼管帽的鍛造工藝現(xiàn)在有一些鍛件的組織存在著或多或少的缺陷厚壁管帽直銷價格。對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度，封頭沖壓時拉伸變形較大的轉角過渡區(qū)，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     當大直徑封頭在沒有條件下整體成形時，都是采用分瓣的形式制作。那么制作時需要注意些什么問題呢？  分瓣成形后組焊的封頭，其頂圓板與瓣片的形狀、尺寸應符合下列要求： 

 a)、半球形、球冠形封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求應符合GB 12337的相關規(guī)定。 

 b)、其他型式的封頭的頂圓板與瓣片形狀尺寸要求由供需雙方約定。 

 c)、瓣片表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，也不得有分層。 

 d)、分瓣組焊的要求

       設計師按各類工程特點，結合結構構造特性，確定所有結構材料及類型，按設計要求，通過加工制作方式經(jīng)過焊接，螺釘連接或鉚釘連接形成空間幾何尺寸不變體系，使結構充分滿足建筑工程的使用功能。不銹鋼封頭工程結構與其他工程結構的施工工藝有根本的區(qū)別，鋼結構主材為鋼，根據(jù)鋼結構工程結構特性所需編制的加工制作工藝，同—工程結構的加工制作工藝過程可分為簡便與復雜兩類，即對某種鋼結構構件的加工制作，只需便工藝過程就可加工制成所需的鋼結構構件（如型材加工），但對節(jié)點復雜、精度要求高的鋼結構構件的加工制作，其工藝過程及工序各個環(huán)節(jié)要求都很嚴，有時加工制作工藝中還規(guī)定了需要精加工或切削后方可達到質量標準要求。同時，根據(jù)設計要求。