封頭出現裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質量具有穩(wěn)定性。而大家知道工件焊接后容易出現變形、裂縫問題，這對生產就會造成影響。封頭出現裂縫的原因是什么？對裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠家的小編給大家總結一下。希望對您有所幫助。

   工件焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度時，則會出現裂縫。不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產品。與之類似的產品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。

  錐形封頭廠家提醒您處理裂紋時應先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 我們知道封頭種類很多，橢圓封頭，半球形，蝶形，平封頭，管帽等。其實封頭的各種材質分類更多，就金屬封頭來講，碳鋼封頭和不銹鋼封頭為常見材質，之下又細分很多鋼號各種型號。具體到不銹鋼，不銹鋼材質又分201,202,301,302,303,不銹鋼304,304L，不銹鋼316,316L,310，還有4字頭各種型號等等。

   封頭的種類和型號繁多，但是各國對不銹鋼叫法也不盡相同。比如我們通俗的叫法304L這個型號的不銹鋼,中國GB鋼號為：00Cr19Ni10臺灣CNS鋼號為：304L，日本JIS鋼號為：SUS304L，韓國KS鋼號：ST304L,印度IS：02Cr18nIl1美國ASTM標準：304L,統(tǒng)一編號系統(tǒng)為：S3043.

   不銹鋼是耐腐蝕性性能比較好的鋼，也就是我們知道的不銹耐酸鋼。不銹鋼材料中具有耐蝕性的原因是加入了鉻元素，除鉻外，在鋼中加入鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮合金等元素，用來滿足各種組織和性能的用途不銹鋼產品要求。不銹鋼封頭304材質用量大，因其各種性能良好，價格實惠得到廣泛應用的不銹鋼封頭。316封頭，316材質不銹鋼添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。

   封頭是壓力容器上常會運用的堵塞件，因為運用的地方不同，封頭能夠制造成不同的款式，如：蝶形封頭、錐形封頭、橢圓封頭和半球形封頭。這些封頭盡管被制造成的款式不一樣，可是它們的功用卻是相同的。下面就拿錐形封頭來說吧。

   錐形封頭錐體的主體部分在內壓效果下，大薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分銜接處，因為幾何不連續(xù)性，曲率半徑驟變，因而該處會發(fā)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要操控要素，且屬二次應力，所以應力強度操控在內；對小端，因為小端與圓筒銜接處的應力狀況主要為均勻周向拉應力和均勻徑向壓應力，屬部分薄膜應力，所以應力強度能夠操控在內，但因為此處部分薄膜應力有可能逾越邊緣效應的分布規(guī)模，為安全起見，取應力強度操控在以內。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相銜接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相銜接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。盡管說封頭的款式有所區(qū)別，可是它們的實際運用中仍是有一些細節(jié)的東西是不一樣的，因而在制造封頭時，應根據運用的關鍵進行制造。