熱旋壓工藝的過(guò)程：

　　熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測(cè)定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續(xù)對(duì)封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

一般我們說(shuō)的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對(duì)它的制作工藝其實(shí)并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個(gè)時(shí)候我們就需要對(duì)其流程有個(gè)大體的了解，那么相信大家在日后的使用時(shí)也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　?。?）封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。 　?。?）毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。 　?。?）對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　　（4）對(duì)它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。 　　2.脫模 　?。?）在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞。 　?。?）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，它會(huì)發(fā)生脫落。 　?。?）脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應(yīng)把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻。 　?。?）熱壓成形時(shí)的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。 　　4.封頭 　　（1）成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。 　?。?）時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。 　?。?）拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。 　　

  封頭可以根據(jù)坯料移動(dòng)的方式分成很多不同種類的鍛造方式，今天小編給大家簡(jiǎn)單介紹下封頭的閉式模鍛，閉式鐓鍛和旋轉(zhuǎn)鍛造。 閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率還蠻高的，因?yàn)樗鼈儧](méi)有飛邊，所以鍛件的受力面積就會(huì)減少，相對(duì)荷載也就減少了，因此只需要一道或幾道工序就可以完成復(fù)雜的加工。不過(guò)需要控制好坯料的體積，還需要對(duì)鍛件作仔細(xì)地測(cè)量然后控制精準(zhǔn)鍛模的位置，從而可以減少鍛模時(shí)發(fā)生的摩擦損壞。 旋轉(zhuǎn)鍛造是局部形成的，在鍛造力小的時(shí)候也可以形成，在進(jìn)行加工的過(guò)程中，材料會(huì)從模具面向自由面進(jìn)行擴(kuò)展從而會(huì)導(dǎo)致精度不夠準(zhǔn)確，因此一般都是使用計(jì)算機(jī)來(lái)控制，主要是使用低鍛造力鍛造出精度高而復(fù)雜的工件。