橢圓封頭是如何運行的以及適用范圍和特點

       吊鉤式拋丸清理機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向旋轉(zhuǎn)的工件上。將工件固定在一個吊鉤上，然后傳輸?shù)角謇硎摇５蹉^的同步自轉(zhuǎn)運動能確保工件得到均勻的加工處理。針對較小的工件，可以同時將多個工件同時放置在工裝上，再將工裝固定在吊鉤上，大大提升清理效率。吊鉤式拋丸清理機屬于通用性裝置，由多個拋丸器將丸料拋出，采用無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便。焊接組成的清理室內(nèi)部固定可更換高鉻護板，具有優(yōu)異的耐磨性?？捎糜诤芏鄳?yīng)用，如去垢、除砂、除銹、油漆剝離或金屬表面清洗。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    橢圓組成封頭的各個結(jié)構(gòu)件并沒有什么問題，但是在進行焊接組裝之后，卻出現(xiàn)了變形的問題。這其中的原因以及問題的解決方法我們都要掌握，這是為了能得到符合要求的封頭，并用其發(fā)揮應(yīng)有的作用。 尤其是橢圓形封頭，在進行電阻焊之后，就出現(xiàn)超過允許變形量的變形，這勢必會對封頭的使用產(chǎn)生影響。分析后發(fā)現(xiàn)，造成這類問題出現(xiàn)的原因是封頭結(jié)構(gòu)件上不均勻的局部加熱和冷卻，一般離焊縫越近，溫度就會越高，出現(xiàn)的膨脹也會越大。 針對這種焊接情況需要對焊接后的封頭進行校正和熱處理，以緩解變形帶來的不良影響。除了變形的問題之外，封頭焊接后還存在氫的消極作用，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。因此封頭焊接后消氫處理是不必可少的，以達到降低焊縫冷卻速度使氫充分逸出的目的。

  在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查時，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標準橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應(yīng)力腐蝕開裂，是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應(yīng)避免強力組裝，降低組裝應(yīng)力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質(zhì)標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。