隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     步驟是：入料—物理化學(xué)—開料—熱鍛成形—調(diào)質(zhì)處理—檢測(cè)—深度加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)志—成品檢驗(yàn)。應(yīng)用錐形封頭，因?yàn)樗臉幼訛閳A錐體，其行為主體一部分以外壓功效下，塑料薄膜地應(yīng)力產(chǎn)生在大端。圓錐體和圓桶一部分相接處，因?yàn)閹缀螆D形不連續(xù)性，曲率半徑基因突變，因而該處會(huì)造成很大的橫著推力，造成很大邊沿地應(yīng)力，非常容易產(chǎn)生彎折，因此必須提升。

      GB150及相關(guān)封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效，關(guān)鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上，對(duì)凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負(fù)誤差（δn-C1），從而很有可能造成 設(shè)計(jì)和制造2次在設(shè)計(jì)厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此，以前明確提出了少成形厚度的定義：'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產(chǎn)加工成形后需確保的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度'。換句話說設(shè)計(jì)者應(yīng)在工程圖紙上標(biāo)明為名厚度和少成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），那樣促使制造企業(yè)可依據(jù)制造加工工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標(biāo)明是截至2013年國(guó)際性高壓容器界的時(shí)興方式，有其合理化，但在中國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中有下列2個(gè)難題需解。