隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 

      封頭坡口表面不能有裂縫、層級、摻雜等缺點。限度抗拉強度下限定值＞540MPa的碳鋼板及Cr-Mo高合金圓鋼經(jīng)火焰劃開的坡口表面，運用沙輪片拋光處理光潔，并處理生產(chǎn)制造表面進(jìn)行磁粉探傷或淋濕滲漏檢測。電弧焊接電焊焊接前應(yīng)清除坡口及其對接焊縫兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氫氧化物、油跡、煤灰、灰塵、粉絲及其他傷害沉渣。要想處理這一難點，消除資猜到的應(yīng)力場是關(guān)鍵的，因而務(wù)必對封頭資料執(zhí)行網(wǎng)上明亮調(diào)質(zhì)處理專業(yè)技能。因為這類專業(yè)技能可以促進(jìn)資料獲得得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)制造的資料，保證 封頭的成型質(zhì)量。

       錐體這個特殊的形狀，決定了錐體封頭更適合用在各種壓力容器或壓力管道中，它在各種物料的的收集和裝卸過程中也具有很高的效率有與球形封頭的壓制材料的特殊性，需要注意它在一些特殊場合中的應(yīng)用如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋。